3PE防腐钢管涂层目前所采取的成型方式是环氧粉末静电与热喷涂、中间胶粘剂与外层聚乙烯挤出机热挤出缠绕或挤压包覆成型。但对于螺旋焊钢管或直缝焊钢管，不论采用挤出缠绕成型还是挤压包覆成型，焊缝侧总存在缺陷。并且在低温状态下，由于中间胶粘剂与环氧粉末不存在物理渗透，防腐层受到外界冲击时，防腐层冲击区可能发生破损。若采用三种粉末进行3PE涂装，其涂装通过沉积熔融来完成，可以减少焊缝防腐层的缺陷，并且粉末的相互渗透熔接增大了接触面积，进一步加大化学键结合，在低温状态下不易出现冲击破碎情况，采用三种粉末材料进行三层PE涂装成型具有一定的应用价值。
3PE防腐管道（钢管）在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3pe）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。 聚乙烯三层结构防护层又称三层pe（3pe），是近几年从国外引进的先进的防腐技术。
3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层（3pe）综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿命达到 50年，目前，在国际上被认为是最先进的管道外防腐技术。在我国，三层pe已率先在石油天然气系统得到应用。
3PE防腐钢管的优势在于相比于普通钢管在恶劣的环境条件下使用时，会出现严重的腐蚀，从而降低钢管防腐保温管道的使用寿命会，使用寿命长，一般可以使用30-50年，以及安装和正确的使用，但也可以使管道维修费用低，防腐保温管道还可以自动设置报警系统，自动检测管网漏损，故障定位的知识，并会报警。3PE防腐保温管保温性能好，热损失仅为传统管材25个百分点，长期来看还是可以节约大量的资源，显著降低能源成本，而且还具有很强的防水和耐腐蚀性，且不需要用沟槽，可直接埋入地下或水中，施工简便，快速，综合成本也相对较低，低温的条件下也具有良好的耐腐蚀性和耐冲击性，并且也可以直接嵌入在环境冻土。
