3PE防腐钢管的IPN810互穿网络重防腐涂料是一种双组分涂料，一组基本材料：树脂、引发剂、B组：活性单体和催化剂。与A组和B组混合时，三种网络在分子水平上相互渗透，形成互穿聚合物网络(IPN)结构并产生协同效应。该涂料具有较强的附着力、柔韧性、耐酸性、耐碱性、耐盐性等多种腐蚀介质。涂层的韧性、强度、附着力、抗渗性和化学惰性得到进一步改善，使涂层具有更好的性能。通过形成IPN来改善聚合物的性能，是一种新型的聚合物共混技术。由于IPN810互穿网络涂料已于1987投入生产，已采用不同的树脂和颜料和填料来改进抗腐蚀介质的技术，以及特殊的涂层，如水管防腐涂层、化学ATM SPOH。开发了防腐涂料、煤气柜、管道防腐涂料、储油罐、输油管道防腐涂料等。柱涂层的综合性能如下：1。表面处理简单，2，优良的防腐性能;3，性能价格比合理。
施工中注意事项： (1)、施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污及其他污物的存在，(对钢材表面好进行喷砂处理，达到 Sa2.5 级或采 用手工机械除锈达到 St3 ，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在 40-80 微米之间)。钢材表面的焊缝应达到无焊瘤，无棱角，光滑，刺。除锈后钢材表面应在12 小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。 (2)、用于水泥面，应先用底漆基料，甲、乙组兑好后，再加入填料，搅均代替腻子，浆水泥墙面刮平，24 — 36 小时后再用砂纸打磨平整，既可涂刷。 (3)、该漆佳的施工条件是温度 5-35 ℃，相对温度≤ 75 ℃，或被涂物表面温度应高于温度 3 ℃以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下，不可施工。 (4)、该漆可以采用刷涂、滚涂、喷涂等方法。由于不同的施工方法对涂料为粘度要求不同，调整涂料的粘度应使用专用稀释剂，严禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀释。 (5)、该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在 6 — 8 小时内用完，以免胶结浪费。配比如下： 底漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比(或按我厂当时告知的配比施工) 面漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比(或按我厂当时告知的配比施工) (6)、道漆涂刷后，好待 24 小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。 (7)、在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。 (8)、施工工具使用后，需用专用稀释剂清洗干净。 (9)、该漆属于危险品，所以应贮存于阴凉通风处，远离火源、热源，注意防火。在施工现场，严禁明火，且应有良好的通风条件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒，火灾发生。 (10)、施工开桶时，严禁用铁器敲击，以免发生火灾。 (11)、该漆贮存期为 12 个月， 12 个月后应检验各项技术指标，若符合技术要求，仍可使用。 (12)、说明书的涂料理论用量及施工参数，供涂装设计时参考使用。
二、IPN8710系列防腐做法
做法 (1)管径<<600mm的钢管应进行管道内防腐，采用普通防腐。如遇管道送饮用水时，则防腐采用卫生级的防腐材料。 (2)上钢管(包括管件及钢件)采用普通防腐 (3)地下钢管(包括管件及钢件)采用加强防腐 (4)循环水管及其它穿越道路、铁路、河流等部分的地下钢管(包括管件及钢件)采用重加强防腐。本工程循环水管、补给水管的外防腐采用重加强防腐.
3、防腐漆的漆色：按《火力发电厂保温油漆设计规程》中的要求确定。 A埋入地下的钢管 黑色 B消防钢管 红色 C地上的消防器材和设备 红色
搬运、下沟、回填及竣工资料：(一)环氧煤沥青防腐层管段出厂、运卸等要求 环氧煤沥青防腐层管段一般情况下未固化完全不得出厂,且在运输、装卸、布管、下沟等过程中,必须使用橡胶垫和橡胶吊带,并有防止机械碰撞的措施,以避免防腐层损坏。 (二)管道下沟前的要求 管道下沟前,根据防腐层厚度,用电火花检漏仪,按质量评定标准及检查方法中规定的检漏电压全线检漏一遍,如发现缺陷,必须补涂合格。 (三)管沟的要求 岩石、砾石区的管沟,应先铺0.2m厚的细土或细砂垫层(大粒径不超过3mm),平整后才允许下沟。岩石、砾石、冻土地区的管沟回填时,必须用细土或砂回填至管顶以上0.2～0.3mm以后，才允许用原土(岩石或冻土的块径不得超过250mm)回填。 (四)回填后的检查、修补 管沟回填后,应使用低频信号检漏仪检查漏点,有漏点处应挖开进行修补。