一、管道防腐
钢管的防腐按图纸要求，选用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆;
内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆
1、管道除锈
涂底漆前管子表面应肃清油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。选用喷砂除锈其质量规范抵达Sa2.5级。
2、管子表面除锈后涂底漆，之间时辰间隔不逾越8小时，涂底漆时，基面应单调。底漆涂刷平均、饱满，不得有凝块、起泡景象，管中间150～250mm范围内不得涂刷。
3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时辰间隔不逾越24小时。
4、环氧煤沥青涂料选用双组份，常温固化型的涂料;玻璃丝布选用单调、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度爲10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后当即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度爲30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头彼此错开。玻璃丝布油渗透率达95%以上，不得呈现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。
5、管道接口处施工要在焊接试压合格后停止，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接结实、严密。
6、钢管外壁涂层组织：一底双面一布双面，干膜总厚度400µm。
7、钢管内壁涂层组织：一底三面，干膜总厚度300µm。
8、外防腐施工完毕后按规划要求或«给水排水管道工程施工及检验标准»中表4.3.11中绝对应的要求停止质量检测。
二、管道防腐检测
1、涂层检查与检验：
①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件停止维护，防止飞扬尘土和
其它杂物。
② 涂装后的处置检查，应该是涂层颜色共同，色泽鲜亮堂光，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。
③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪普通测定3点厚度，取其均匀值。
2、质量检测
① 质量检测根据规划规则选用抽样检测的办法停止。
②用目视逐根检查。掩盖层表面应平均、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不平均等掩盖层缺陷
③漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的中间和中心的圆周上每隔1.5米测一点，漆膜厚度应称心两个85%：即85%的测点厚度抵达规划要求，达不到厚度的测点，其最小值应不低于规划厚度的85%;
④用针孔检查仪检查针孔，如发现针孔，用砂纸砂轮机打磨补涂; ⑤漆膜厚度缺乏或有针孔，返修固化后应复查，不合格的要再次返修，直至合格;
⑤附着力检查，运用硬质刀具在涂层上划一个夹角爲60的切口停止反省，应划透涂层中转基材，用胶带粘贴划口局部，撕掉胶带当时调查划痕处，涂层应无剥落。也可有在同一条件下喷漆的样板上停止检查。