一、管道防腐
钢管的防腐根据图纸的要求,使用环氧沥青漆外包玻璃布,和施工过程的外墙涂料在外墙:管道除锈、涂底漆,第一个完成,第二次面对外套,玻璃布包裹在玻璃、脸部涂料脸部涂料;
内墙施工工艺:除锈、底漆、一次涂饰、二次涂装、三次涂装。
1、管道除锈
注油前应先用油脂、灰分、铁锈、氧化铁对管道表面进行清理。喷砂质量标准为Sa2.5级。
2、当管道表面除锈时，底漆涂敷时间间隔不得超过8小时。施用底漆时，应将底面干燥。底漆刷得均匀饱满。禁止凝结和起泡。管端不应刷在150 - 250mm范围内。
3、待底漆表面干燥后，将底漆涂上，将玻璃布包起来。引物与第一层漆之间的间隔时间不应超过24小时。
4、环氧煤焦油沥青涂料采用两种成分:永久性温度固化涂料，玻璃布采用干、脱蜡、不加捻、边缘密封、中碱、经度和纬密度为10*12 /cm至12*12根/cm的玻璃布。油漆后，玻璃布立即用绷带包扎。玻璃布的宽度为30 ~ 40mm，接头长度不小于100mm，每层搭接口相互张开。玻璃布油的渗透率在95%以上，毛坯不超过50mm*50mm。管子的末端留下150到250毫米的阶梯状胡茬。
5、焊接试验压力合格后，进行管道接口施工。新老防腐边不小于50mm，接头长度不小于100mm，粘贴部位要牢固紧固。
6、钢管的外壁涂层机构:一底、两面、一布、两面，干膜的总厚度为400米。
7、钢管内壁涂层机理:一底三面，干膜总厚度300米。
8、质量检验按照《给排水管道施工和验收规范》表4.3.11的设计要求或相应要求进行。
二、管道防腐检测
1、涂层的检验和验收:
(1)当表面涂层施工后，应防止被涂漆的工件受到灰尘和灰尘的影响。
其他杂物。
(2)涂装后，处理检查应相同颜色、颜色鲜艳、无皱纹、起泡、悬挂、渗漏等缺陷。
(3)镀膜厚度采用接触式镀膜厚度计测量，镀膜厚度一般采用三点测厚仪测量，取其平均值。
2、质量检验
(1)质量检验按设计要求进行抽样检验。
(2)用肉眼检查。覆盖层表面应均匀光滑，无气泡、褶皱、凹凸、边缘不均匀。
(3)用磁测厚仪测量薄膜的厚度。薄膜的厚度应为1.5米，在两端各1.5米，在单根钢管的中间。薄膜的厚度应满足两个85%:测量点的厚度为85%，满足设计要求，且不能达到测量点的厚度，最小值不应小于设计厚度的85%。
(4)用针孔检测仪器检查针孔，如针孔、砂纸砂轮机研磨、充填;5。薄膜厚度不够或有针孔。返工后应进行返工检查，返工后再进行返工，待返工合格后方可返工。
(5)附着力检验,使用硬刀具涂层上画一个60角切口的检查,应通过涂料基材,胶带粘贴的部分,撕下胶带,观察划痕,涂层不应被剥夺。在同样的条件下，也可以对涂漆的样品进行检验。