3PE防腐钢管厂家表面处理有三步，第一步是清洗，利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。第二步是工具除锈，主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。第三步是酸洗，一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。最后一步就是喷射除锈，喷射除锈是通过大功率电机带动喷（抛）射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷（抛）射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。但是喷射除锈是比较关键的一步，其还是有很多需要注意的问题，在后面我们将会给大家一一的详细介绍。总体上以上四点就是防腐层的保护步骤，相信有了这些必要的措施，3PE防腐钢管在后期将会有更加大的发展运用空间。
3PE防腐钢管与其所处介质之间特别容易产生化学的、电化学的或物理的反应，进而引起的质料粉碎和变质称为腐化。 3PE防腐钢管腐化是引起质料失效和粉碎的主要原因之一。3PE防腐钢管置身于土壤、水（包罗海水和淡水）等以及家产介质中，其外壁不行制止地要产生腐化进程，这是3pe防腐钢管自身的热力学不不变性所决定的。由于情况和工况条件差异， 3pe防腐钢管腐化粉碎的类型和特征各异。因外壁因情况介质的腐化作用，常产生不均匀的全面腐化,如锈蚀、大面积坑蚀、溃疡腐化，导致管壁减薄；随腐化进程举行，在必然条件下可发生点腐化（小孔腐化），导致穿孔泄漏；或在负载应力、热应力（传输高温物流）或布局应力、加工残余应力联相助用下产生应力腐化或腐化疲劳，进而导致管线管道断裂；流动物料与管壁的相对活动可导致磨蚀和冲蚀粉碎，等等。
